Đồ án công nghệ chế tạo máy dạng trục

     
Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục là 1 trong 5 dạng cụ thể điển hình vào cơ khí, bao gồm:Chi tiết dạng hộp,chi máu dạng trục,chi máu dạng càng,chi máu dạng bạcvàchi máu dạng đĩa. Nắm vững được những đặc điểm trong kết cấu, thiên tài sử dụng và để giúp bạn dễ ợt lậpquy trình công nghệ gia công của từng dạng bỏ ra tiết, hỗ trợcho môn sinh án cũng tương tự thiết kế vào công việc.


Bạn đang xem: đồ án công nghệ chế tạo máy dạng trục

Trong bài viết này, cửa hàng chúng tôi sẽ giúp cho bạn trang bị những kiến thức cần thiết nhất mang lại việc kiến tạo và gia công cụ thể dạng Trục. Hãy thuộc theo dõi cùng lưu lại nội dung bài viết để tiện sử dụng nhé.
Chi tiết dạng trục
là chi tiết có trọng trách truyền vận động quay, mô men xoắn trong cơ khí chế tạo.
Có thể chia nhỏ ra làm 5 loại trục không giống nhau:

Trục trơnTrục bậcTrục rỗngTrục răngTrục lệch trung ương (trục khuỷu)

Ví dụ các cụ thể trục


*

Các dạng cụ thể Trục vào thực tế

Yêu ước kỹ thuật của chi tiết dạng Trục

Kích thước mặt đường kính những cổ gắn thêm ghép yêu ước cấp chủ yếu xac 7 ÷ 9, hoặc có thể cấp 5Độ đúng đắn hình dáng vẻ hình học (côn, ô van ) những trục trong vòng 0.25 ÷ 0.5 dung sai đường kính cổ trụcDung không đúng chiều lâu năm mỗi bậc trục 0.05 ÷0.2 mmĐộ lệch trung tâm giữa các cổ truc đính thêm ghép không quá 0.01 ÷ 0.03 mmĐộ hông tuy nhiên song thân rãnh then, then hoa với các tâm trục không quá 0.01mm/ 100 mm chiều dàiĐộ không tuy vậy song thân rãnh then, then hoa với các tâm trục không thực sự 0.01mm/ 100 mm chiều dàiĐộ nhám cổ trục Ra = 1.25 ÷ 0.63, các mặt đầu Rz = 40 ÷ 20, mặt phẳng không lắp ghép Rz = 80 ÷ 40Tính chất cơ lý, độ cân bằng tùy trực thuộc vào yêu mong kỹ thuật chi tiết

Vật liệu chế tạo và phương pháp chế sinh sản phôi chi tiết Trục

Vật liệu chi tiết trục

Thép cacbon : C30, C40, C45 ( trục thông thường)Thép kim loại tổng hợp 40Cr, 40Mn, 50Mn…(tải trọng lớn)Gang xám, gang cầu ( chất lượng độ bền cao, chịu rung cồn mài mòn

Phương pháp chế tạo trục

Phôi thanh (trục trơn)Phôi cán rét (trục bậc có đường kính chênh lêch lệch nhỏ)Gang xám, gang mong ( thời gian chịu đựng cao, chịu đựng rung cồn mài mòn)Phôi rèn , dập lạnh ( trục bậc vào SX lớn)Phôi đúc (vật liệu gang)

Quy trình công nghệ gia công cụ thể dạng trục

Tính technology trong kết cấu cụ thể dạng trục

Các mặt phẳng trên trục rất có thể gia vô tư dao thông thườngĐường kính những cổ trục sút dần về nhì đầuĐường kính trục sút đến mức hoàn toàn có thể sao cho vẫn bảo đảm yêu cầulàm việcKhi tối ưu trục nhiều năm phải bố trí được luy net dễ dàngCác bề mặt khác ( rãnh then, then hoa, lỗ…) đề xuất được sắp xếp gia công dễ dàng dàng

Quy trình technology gia công cụ thể dạng trục

Chuẩn định vị

Các cụ thể trục sử dụng chuẩn tinh thống tốt nhất là lỗ chổ chính giữa ở nhì đầu


*

Trình tự gia công các bề mặt

Gia công chuẩn chỉnh bị: giảm phôi, khỏa phương diện đầu, khoan tâmGia công trước nhiệt độ luyện: gia công các đoạn trục có 2 lần bán kính lớn trước, đoạn bao gồm đường kính nhỏ dại sau để bảo đảm an toàn cứng vững bao gồm:

- luôn thể thô và chào bán tinh các mặt trụ- tiện thể tinh (với trục trống rỗng cần tối ưu lỗ bắt đầu tiện tinh phương diện ngoài)- Mài thô cổ trục để đỡ cụ thể khi phay- Nắn thẳng trục có chiều dài L/D >10 với D - tối ưu mặt định hình (răng, rãnh then, then hoa…)- gia công các mặt còn lại (ren, phương diện không quan tiền trọng…)

Trình tự gia công các bề mặt

Nhiệt luyệnNắn thằng sau nhiệt luyệnGia công sau nhiệt độ luyện

- Mài thô cùng tinh ccác cổ trục- Mài thô với tinh những mặt định hình (nếu có)- Đánh bóng

Biện pháp technology các nguyên công chính chi tiết Trục

Phay phương diện đầu, khoan lỗ tâm cụ thể trục




Xem thêm: Phương Trình Đường Thẳng Qua 2 Điểm Cực Trị Của Hàm Số Bậc Ba

*

Phay khía cạnh đầu, khoan lỗ tâm cụ thể trục


*

Tiện thô cùng tinh những trục bậc chi tiết trục

Có thể triển khai trên sản phẩm tiện vạn năng, lắp thêm tiện bao gồm bàn dao chép hình thủy lực, vật dụng tiện các dao (tùy theo nhiều loại sản xuất là nhỏ, loạt nhỏ tuổi hay loạt lớn)


*

Mài thô với tinh các cổ trục

Có thể triển khai trên máy mài tròn ngoài, hoặc sản phẩm công nghệ mài vô tâm




Xem thêm: Trả Lời Câu Hỏi 1 2 3 4 5 6 Bài 21 Trang 104 Sgk Lịch Sử Lớp 7 Trang 104

Gia công những mặt định hình cụ thể trục

Gia công ren theo chiều trục (tiện ren, cán ren, phay ren )Gia công răng trên trục (bao hình hoặc định hình)Gia công rãnh then cùng then hoa (Phay ngón, phay đĩa)Gia công các phần lệch trung tâm (phay, tiện,)